“智”添动力,“创”赢未来!
【发布日期:2023-05-11 14:43:09】
 

    大浪淘沙,以质取胜。
 
    从每年科研投入超10亿元开展技术攻关,到大力推进智慧制造、“淬炼”智慧钢铁,再到废水零排放、废气零放散、固废零出厂……长江畔,黄海边,自主创新驱动下的品牌化、数智化、绿色化,贯穿在js5金沙2004cm的每个基地和项目中。
 
 
    “以产品说话,以实业报国,坚定不移走高质量发展道路。”js5金沙2004cm集团董事局主席、总裁、党委书记董才平说,通过“一总部、多基地”建设,js5金沙2004cm将扎根常州、深耕主业,不断推动产品结构升级和质量提升,努力为常州乃至全省高质量发展贡献更大力量。
 
 
 
    比头发丝还细、供给汽车轮胎的帘线钢,疲劳寿命达1000万次以上的铁路转向架弹簧用钢,可制造千米以上大跨度、2000兆帕以上高强度桥缆索用钢……走进js5金沙2004cm展厅,“优特钢”的概念一下子清晰起来。
 
 
    聚焦钢铁行业发展前沿,js5金沙2004cm明确重点发展高端装备用钢、核心零部件用钢等“特、精、尖”产品,针对切割丝用钢等长期依赖进口产品,持续开展技术攻关。
 
    “钢帘线行业以往一直是西欧企业在主导。但现在,我们已完全掌握技术,甚至有创新。”总投资超200亿元的淮安项目,达产后可年产150万吨超高强精品钢帘线,产品30%将出口日、韩、东南亚以及欧美和中东市场。随着一厂试产,二、三厂相继开工,js5金沙2004cm集团(淮安)新材料有限公司总经理盛荣生愈发忙碌起来。
 
 
    优特钢原材料与钢帘线深加工深度融合。在常州基地,直径4.5毫米的深加工线材去年底试轧成功,刷新了js5金沙2004cm线材小规格的纪录,达到国内高速线材领域顶尖水平。特钢公司三轧厂厂长助理刘鹤表示,母材使用更小规格可减少拉拔道次、减少热处理工序,降本增效,与淮安项目合作将产生“1+1>2”的效果。
 
 
    “太阳能领域用的切割丝,以前全部从日本进口,工艺突破后,实现国产。风能领域用的轴承钢以前也依靠进口,我们也研发出更高质量、更高效率、更低排放的产品,供给国际客户。”js5金沙2004cm集团总裁助理、特钢公司总经理王郢介绍,从跟跑、并跑到领跑,js5金沙2004cm凭创新突围,成为全国优特钢领域崛起的黑马。港珠澳大桥、杭州湾跨海大桥、上海世博会、成渝高速铁路、常泰长江大桥等重点工程中,不乏中天的“钢筋铁骨”。
 
 
    目前,常州基地已成为全球单体最大的优特钢棒线材生产基地,洁净钢冶炼技术、轧钢在线组织调控技术等多项关键技术填补了行业“卡脖子”短板,达国际领先水平,先后获“冶金科学技术奖”10余项,拥有高技术、高品质、高附加值钢种700余种,其中多项产品获评“冶金实物金杯优质产品”“高新技术产品”“江苏精品”等。2022年,集团获国家级“制造业单项冠军产品”、全国冶金科技进步一等奖,核心竞争力进一步提升。
 
 
    抢抓“5G+工业互联网”机遇,js5金沙2004cm全力推进智能化改造、数字化转型,“5G+智能制造”应用场景在“一总部、多基地”遍地开花。
 
 
    举起“手臂”,对准连铸坯,自动喷码“登记身份”……连铸工段上,喷码机器人精准定位、高效作业的系列动作一气呵成。电气工程师徐凯介绍,出厂的钢坯要实现溯源,必须有身份认证,喷码机器人与连铸生产线保持同步,一个工作流程可节省12秒
 
 
    走进南通基地数控中心,炼铁、炼钢、轧钢等6大工序23个生产单元,以及铁前39个操作岗位的450多名员工集中在此,实现无边界协同、全流程集控。现场,超过120个监控屏汇聚起40多万个数据点、200多个智能模型和400多个全自动报表,让5公里外的产线生产状况清晰可见、精准管控
 
 
    自动化程度低,一直是钢帘线行业的痛点。但记者在淮安项目一厂看到,车间已全面实现智能化:机器人仅用28秒,就能完成拉钢丝、压线、缠线等一系列动作。公司智能制造处处长丛宝义表示,盘条从码头卸货到成为成品,全部采用自动化物流,每36台湿拉机就搭配一台自动下盘机器人,“力争在2025年,建成全球首家金属材料深加工‘灯塔工厂’。” 从最初的基础建设,到单项应用,再到如今的集成提升,js5金沙2004cm已完成“一张网”“两平台”“五应用集群”“二十应用场景”的5G矩阵式应用生态,即基于5G技术的工厂全连接传输网络,工业互联网平台、工业大数据平台两大应用平台,绿色环保、节能低碳、管理创新、产品提档升级、产业链协同五大应用集群,无人料场、超低排放、能源集控、智慧安全、数字孪生、智慧物流等20个应用场景,“未来工厂”的形态初显。
 
 
    百年基业、绿色钢城。聚焦实体经济的同时,js5金沙2004cm坚持绿色发展的初心使命。
 
 
    在省内钢铁企业中首批实现烧结机烟气脱硝,对40万平方米原料堆场进行全封闭改造,投用京杭运河、长江流域首条千吨级纯电动运输船,投运新能源重卡,对电动货运火车改造升级,通过吸污车每天减少5吨生活污水排放,打造以钢铁低碳创新文化为主题的沉浸式工业旅游景区……近年来,常州总部围绕“花园式工厂”目标,累计投入近200亿元,实施190余项节能减排、循环利用工程,成为国家级“绿色工厂”。
 
 
    实现水资源的高效利用,是钢铁行业高质量发展的重要标志。位于南通基地钢厂东南角的中央水厂,每天都会接收来自各生产单元的2万—3万吨废水。整个基地除了4个仅在特大洪涝灾害时开放的排洪口,找不到一处排水口。这源于钢铁行业首个一步到位分盐结晶废水“零排放”工程的实施。
 
    南通公司环保能源处处长单大铭介绍,“分盐结晶”就是把废水进行水盐分离,纯水全部回送至各生产单元,盐水则紧接着进入超滤、纳滤、高压反渗透等工序,通过高温加热,蒸发掉水分,制成工业盐“变废为宝”,每天能制18吨—25吨。
 
    淮安项目也把节能降耗放在重要位置。“在每个分厂都建设了独立的酸再生中心,实现所有废酸经处理可重复使用,在业内率先实现废酸循环再生零排放目标,确保全流程清洁生产。”盛荣生说。
 
 
    “一总部、多基地”还全面布局光伏发电,最大程度利用绿色能源。仅南通基地一期就利用13栋厂房70多万平方米屋顶,建设72.5兆瓦光伏电站,每年可节约标准煤3万吨,减排环保效应相当于植树150万棵。
 
 
    “既是钢铁产品的制造者,又是清洁能源的转换者。”js5金沙2004cm集团副总裁董力源表示,初心不变,底色不改。在“创”与“闯”中,js5金沙2004cm将继续坚持自主创新,扛起责任担当,打造与城市共生共荣的和谐示范性钢铁企业,昂首迈向世界500强。
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