为进一步降低炼钢能耗，近阶段，集团相关部门会同热电厂对三炼钢余热蒸汽的有效回收利用进行了分析研究，决定架设专用管道将三炼钢的汽化冷却蒸汽并入热电厂对外供汽管网。经过两个月的调试运行，此举获得成功，且取得了显著的经济效益。
　　随着三炼钢产能的不断提升，该厂汽化冷却产生的蒸汽高达每小时200余吨，由于炼钢工艺的要求余热蒸汽压力波动大、带水多、蓄热能力不足，不能单独满足供汽用户的质量要求，而大量放散则造成了能源的巨大浪费。为了解决这一问题，公司领导决定将三炼钢余热蒸汽通过专用管道并入热电厂对外供汽管网，利用热电厂对外供汽压力稳定、蒸汽品质高的有利条件，在不影响该厂对外供汽质量的前提下掺入三炼钢汽化冷却蒸汽，进一步降低三炼钢的生产能耗。
　　在三炼钢余热蒸汽通入热电厂对外供汽管网取得经济效益的同时，也给热电厂带来了巨大压力。目前该厂1.27兆帕对外供汽系统上有集团内部、横林、前杨、遥观等多条管线，而周边印染厂、食品加工企业对蒸汽品质、压力要求非常高，稍有不慎就会给供热用户带来不同程度的损失。为此热电厂克服困难积极与三炼钢联系，要求该厂提高余热蒸汽品质，稳定蒸汽压力尽量减少蒸汽带水率。并从内部着手抓对外供汽机组的低抽压力调节，把三炼钢脉冲式余热供汽对热电厂供热管网压力的影响降到最低程度。另外该厂还将三炼钢余热供汽的末端管路疏水阀调整为连续疏水状态，尽可能排出余热蒸汽所带的杂质和水份。
　　经过热电厂的严格管理和积极协调，从今年8月6日三炼钢余热蒸汽并入对外供汽管网以来，该厂对外供热压力平稳、蒸汽品质符合要求，没有出现供热用户的不良反馈。经过初步核算，三炼钢余热蒸汽的引入，热电厂每天可以多发电15000千瓦时，按照每千瓦时0.5元平均单价计算，每月产生的经济效益高达22万元。另外还在一定程度上缓解了热电厂峰时发电压力，减少了燃煤消耗量和化学水处理成本。集团的这一决策将钢厂能源循环利用水平推到了新的高度，也为炼钢厂实现负能炼钢打下了坚实的基础。